products

De Voorraad van de het Staalbar van AISI 8620, 1,6523/DIN 21NiCrMo2 Gerolde Staalbars

Basisinformatie
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Bozhong
Certificering: ISO / TUV / DNV
Modelnummer: 1.6523 / DIN 21NiCrMo2/AISI 8620
Min. bestelaantal: Verhandelbaar
Prijs: negotiable
Verpakking Details: zeewaardige verpakking of zonodig
Levertijd: 3--10days
Betalingscondities: Bevestigingsbrief, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen: 1000ton/maand
Gedetailleerde informatie
Beschrijving: Roestvast stalen platen Rang: 1.6523 / DIN 21NiCrMo2/AISI 8620
standaard: AISI, ASTM, DIN, EN, GB, JIS Dimensie: keur douane goed
MOQ: verschillend Type: bouwmaterialen
Hoog licht:

ronde barstaaf

,

de staaf van het legeringsstaal


Productomschrijving

Benoeming door Normen

Merknaam Ravne Nr. Mat. Nr. DIN EN AISI
20NCD2 769 1.6523 21NiCrMo2 20NiCrMo2 8620

Chemische Samenstelling (in gewicht %)

C Si Mn Cr Mo Ni V W Anderen
0,20 max. 0,40 0,80 0,53 0,20 0,55 - - -

Beschrijving
20NCD2 is een hardenable chromium, molybdeen, staal van de nikkel het lage die legering vaak voor het carbureren wordt gebruikt om een gehard deel te ontwikkelen. Dit het carboneren zal in goede slijtagekenmerken resulteren.

Toepassingen
De toestellen, de schachten en andere toepassingen waar hard geval en een taaie kern carborized worden gewenst.

Fysische eigenschappen (avaragewaarden) bij omgevingstemperatuur
Modulus van elasticiteit [103 x N/mm2]: 210
Dichtheid [g/cm3]: 7.86

Het zachte Ontharden
De hitte aan 650-700oC, koelt langzaam. Dit zal een maximumbrinell-hardheid van 212 veroorzaken.

Thermische behandeling

Behandeling Temperatuur Het koelen
Geval het verharden 880-980oC Olie (water), heet bad 160-250oC
Het carbureren 880-980oC Olie (water), heet bad 160-250oC
Het directe verharden 880-980oC Olie, heet bad 160-250oC
Kernraffinage 860-900oC Olie, heet bad 160-250oC
Kernraffinage 780-820oC Olie, heet bad 160-250oC
Het aanmaken 150-200oC Lucht

Afstand van Gedoofd Beëindigen in mm

mm 1.5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40
H max. 49 48 45 42 36 33 31 30 27 25 24 24 23
H min. 41 37 31 25 22 20 - - - - - - -
HH max. 49 48 45 42 36 33 31 30 27 25 24 24 22
HH min. 44 41 36 31 27 24 22 21 - - - - -
HLmax. 46 44 40 36 31 29 27 26 23 21 20 20 -
HL min. 41 37 31 25 22 20 - - - - - - -

Smeedstuk
Hete vormende temperatuur: 1150-850oC.

Bewerkbaarheid
Machinaal bewerken wordt gedaan voorafgaand aan het carbureren aan binnen zo dicht een tolerantie mogelijk. Eindig machinaal bewerkend, na thermische behandeling en/of carburerend, zou moeten zijn bij een minimum zo zo niet het vaste vorm gegeven geval van het deel te schaden. Het machinaal bewerken kan door conventionele middelen voorafgaand aan thermische behandeling worden gedaan – nadat het carbureren van het machinaal bewerken gewoonlijk beperkt is tot het malen.

Lassen
De legering kan door conventionele methodes, gewoonlijk gas of booglassen worden gelast. Het voorverwarmen bij 200oC is het voordelige en verdere verwarmen nadat het lassen wordt geadviseerd – raadpleeg de goedgekeurde lasprocedure voor de gebruikte methode.

Het koude Werken
De legering kan koud zijn in de ontharde voorwaarde door conventionele methodes wordt gewerkt die. Het koude werken, zoals met het machinaal bewerken, zou aan zo dicht een tolerantie moeten worden gedaan mogelijk vóór thermische behandeling of het carbureren.

Vervaardigde vormen: Gelieve te zien het Dimensionale Verkoopprogramma.

Ontkenning
De hierin voorgelegde informatie en de gegevens zijn typische of gemiddelde waarden en zijn geen waarborg van maximum of minimumwaarden. Toepassingen specifiek voor hierin beschreven materiaal worden de voorgesteld worden gemaakt alleen voor illustratie om de lezer toe te laten om zijn eigen evaluatie te maken en zijn bedoeld als uitdrukkelijke garanties, of of geen impliciet, van geschiktheid voor deze of andere puposes die. Er is geen vertegenwoordiging dat de ontvanger deze literatuur bijgewerkte uitgaven als beschikbaar geworden zal ontvangen.

Contactgegevens
admin

Telefoonnummer : +8615301803709

WhatsApp : +8613774255310